PP聚丙烯小试造粒工艺实测案例｜剖分式小型精密双螺杆造粒线现场试机详解-广州普同

一、试验项目概述

本次售前工艺试验依托广州市普同实验分析仪器有限公司与华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心共建番禺分中心实验室平台，采用小型精密剖分式双螺杆挤出造粒线开展PP聚丙烯物料连续造粒工艺验证，整套试验围绕高分子材料研发小试场景设计，完整记录挤出温控、螺杆转速、熔体压力、冷却定型、切粒全流程工艺数据，为材料配方调试、工艺参数定型提供标准化实测依据。

小型实验室造粒系统可显著减少研发原料损耗，缩短新材料配方调试周期，适配高校高分子实验室、材料科研院所、新材料企业研发部门的前期配方探索与小批量工艺验证场景。

二、全套试机工艺参数详情

1. 试验物料：PP聚丙烯原料

2. 挤出系统温控：从一区至模头共九段温区，统一设定190℃恒温，全程温度稳定均匀，规避局部温差引发熔体不均、材料降解等问题；

3. 螺杆与喂料系统参数

主螺杆转速：440r/min，电机扭矩占用64%；

主喂料转速：27r/min，本次试验未启用侧喂料装置；

4. 熔体工况：熔体压力稳定维持2.6MPa，本次试验未加装过滤网组件；

5. 后处理定型与切粒：物料挤出后采用过水冷却定型方式，切粒运行速度设定12.3Hz。

三、试机运行过程与最终结果

整套挤出、牵引、水冷、风干、切粒一体化系统连续平稳运行，PP物料熔融混炼均匀，出料稳定顺畅，整条料带无断条、气泡、结块、表面瑕疵等异常状况，整体实现稳定正常造粒。

试验全程技术人员全程跟进监控各项工艺数据，试机完成后现场核验粒子成型品质，试样确认合格后现场取样留存带走，用于后续材料性能检测分析。

四、本款造粒线核心适配优势

1. 多段独立精准温控系统：九段独立分区控温，既可整体恒温统一调控，也可分段差异化设定温度，兼容PP、PE、PET、PA、氟塑料、降解材料等绝大多数高分子熔融加工需求；

2. 扭矩、转速大范围可调：螺杆转速调节区间宽泛，系统实时显示扭矩负荷，适配填充改性、共混合金、色母、降解改性等多种复杂试验工况；

3. 剖分式筒体结构：试验结束可快速开筒清洁内部螺杆与筒体，极大降低不同配方之间交叉污染风险，减少研发换料成本与清洁耗时；

4. 小型一体化闭环造粒系统：主机、冷却水槽、风干单元、切粒机组成套集成，设备体积小巧，普通实验室环境即可直接落地部署；

5. 全流程工艺数据可完整追溯：温度、转速、熔体压力、扭矩、切粒速度等全部参数实时采集存档，可直接用于科研论文、试验报告的数据支撑。

五、设备适用领域

该小型精密双螺杆造粒线，广泛应用于高分子材料实验室、科研院所、新材料企业研发中心，用于聚烯烃改性、玻纤矿物填充、色母粒、生物降解材料、高分子共混合金等材料小试验证。以极低原料消耗量，提前完成工业化前置工艺验证，大幅节省中试阶段原料成本与时间成本。

如需进一步了解设备适配性或获取定制方案，可联系技术团队（杨总监135 8059 9870）获取详细参数与案例。