选型指南：广州普同 薄膜流延机挤出模具分类与适配方案

一、概述：模具选型直接决定研发效率与样品品质

在高分子薄膜小试、中试实验环节，挤出模具的结构、层数、复合工艺匹配度，直接影响新品配方迭代速度与实验数据可靠性。广州市普同实验分析仪器有限公司专注实验室精密流延成型装备，所有薄膜流延设备配套模具均自主设计加工，统一采用行业**衣架式T型流道基础架构，结合不同研发场景推出分层、分工艺、分功能多系列模具产品，下文从选型落地视角完整梳理模具类别、适配机型与材料工艺匹配方案，为科研人员、企业研发工程师提供清晰选型参考 。

二、分层维度模具分类：按研发薄膜层数匹配机型

1. 单层衣架式流延模具｜单挤出线标配

适配机型：FDSL桌面单螺杆流延机、小型分体单螺杆流延实验线等。

适用需求：仅需单一组分薄膜实验，无多层复合需求，以基础材料改性、助剂配比、薄膜力学性能测试为主。

核心规格：140/200/250/300mm四种幅宽，模唇0.1~1.5mm可调。

适配材料：PP、LDPE、HDPE、TPU、EVA、PLA、PVDF单层功能膜，操作简单、清料便捷，适合高频次更换配方的基础研发。

2. 双层AB共挤模具｜双挤出机组配套

适配机型：双螺杆双层流延实验线，采用外置分配器复合结构为主；

研发场景：表层热封层+基材、表层耐候层+基材双层复合膜，简化多层研发成本；

优势：整套模具投入低，结构轻量化，适合中小企业入门级多层薄膜研发、高校教学演示实验。

3. 三层共挤模具｜功能膜研发主流两套工艺方案

三层模具分为分配器复合款、模内一体复合款两大分支，适配FDCI三层共挤流延试验线，支持ABA对称、ABC非对称自由切换：

分配器复合三层模：性价比款，适合PP/PE等黏度接近的通用复合膜，维护简单；

模内复合三层模：高精度科研款，各层独立温控、超薄层精准控制，适配EVOH阻隔膜、光学膜、降解复合膜等高要求实验。

幅宽可选200/250/300mm，是目前市场功能薄膜研发采购量最高的模具品类。

4. 五层对称A/B/C/B/A共挤模具｜高端阻隔膜专用

适配FDSI五层共挤实验线，多层独立隔热流道设计，解决多黏度熔体共挤层错位、厚薄不均问题；专门用于高阻氧食品蒸煮膜、医药无菌包装、光伏多层复合膜前沿配方开发，面向新材料企业高端研发实验室、***材料研究院。

三、工艺维度两大共挤模具体系：分配器复合VS模内复合

1. 外置分配器复合模具（通用经济型）

适配层数：双层、三层通用；

工艺特点：多层熔体在模头前端分配器完成叠合，再统一进入衣架流道；

适配条件：各层原料熔融温度、熔体流动指数差异小，不易热降解；

适用客户：高校教学实验室、基础包装膜研发、预算有限的初创新材料企业。

2. 模内一体化复合模具（精密科研型）

适配层数：三层、五层高精度实验；

工艺特点：多层熔体全程独立流道、独立温控，仅在模唇前段短距离汇流复合，熔体停留时间大幅缩短；

核心优势：可实现5%超薄功能层稳定挤出，薄膜横向厚度误差控制在±3%~±5%，无层间混料、气泡、分层缺陷；

适配材料：PET、PLA、EVOH、PA等热敏、高阻隔、黏度差异大的特种高分子；

适用客户：锂电池隔膜企业、光学膜研发中心、生物降解材料研究院、光伏胶膜头部企业实验室。

四、按幅宽与安装结构细分模具品类

1. 140mm微型台式模具：桌面一体机专属，占地小，单次原料消耗量少，适合微量配方快速筛选；

2. 200/250mm标准卧式模具：行业通用标准规格，卧式水平出料，适配绝大多数单层、双层实验线，通用性最强；

3. 下挤立式共挤模具（200/250/300mm）：三层、五层共挤设备专属，垂直向下出料，有效抑制熔体缩颈，膜宽利用率更高，膜面平整度更佳；

4. 300/400mm加宽中试模具：模拟量产线幅宽，实现实验室工艺数据直接转化量产参数，消除小试与量产工艺断层，适合具备中试放大需求的生产型企业研发中心。

五、行业专用定制化特殊模具系列（按需定制）

针对细分赛道材料成型痛点，广州普同提供定制化改性流延模具，覆盖差异化研发需求：

1. 锂电超薄隔膜专用模头：加密独立模唇微调机构，适配10~80μm超薄聚烯烃隔膜成型；

2. 光伏EVA胶膜专用模具：低剪切流道优化设计，降低熔体剪切温升，防止EVA交联黄变；

3. 全降解材料专用模头：无死角大圆弧流道，减少PLA、PBAT长时间滞留分解；

4. 在线改性侧进料模具：搭配双螺杆挤出机组，实现玻纤、纳米填料、色母在线共挤复合实验；

5. 高腐蚀PVDF/氟塑料专用模具：流道强化防腐镀层，耐酸碱、耐氟化物腐蚀。

六、广州普同流延模具配套增值设计，适配实验室高频研发

1. 全系列衣架式T流道，料流横向均匀分配，规避传统歧管式模头中间厚两边薄缺陷；

2. 分段弹性模唇微调，单段独立螺钉调节，快速校正薄膜横向厚薄差；

3. 多区独立电加热模块，控温精度±1℃，宽温域适配-20~350℃各类高分子；

4. 模具主体模块化拆分，无需整体拆卸即可快速清机、换色、更换物料；

5. 高硬度耐磨镜面流道，长期反复实验不变形、不划伤，保障长期实验数据稳定。

广州市普同实验分析仪器有限公司-全套流延挤出模具配套自有流延实验线，如需深入了解塑料、橡胶高分子材料加工设备，咨询设备适配性、获取专属定制方案与行业实操案例，可致电杨总监（135 8059 9870），一站式获取全套技术资料，助力您高效开展高分子材料研发工作。