广州市普同小型压延机-助力PS材料成型工艺优化

一、项目背景

某石化有限责任公司作为国内领先的石化企业，在高分子材料研发与应用领域拥有深厚技术积累。本次合作中，企业针对PS（聚苯乙烯）材料开展0.5mm厚度片材成型工艺探索，核心需求为解决排查材料成型纹路问题，验证不同成型工艺的可行性，为后续量产工艺参数优化提供实验依据。广州市普同实验分析仪器有限公司（POTOP）依托自主研发的桌面小型精密挤出压延机，为客户提供专业的售前试料与工艺解决方案。

二、实验设备与方案

本次试料采用普同仪器桌面小型精密挤出压延机，该设备专为高分子材料实验室研发设计，具备挤出温度精准控制、辊温独立调节、转速与张力闭环控制等核心优势，可完美适配PS等通用塑料的小批量试产与工艺开发需求。

（一）试料核心参数

- 试料材料：PS（聚苯乙烯），目标厚度0.5mm，材料无烘干处理；

- 挤出工艺：一区至模头温度依次为175℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃（下料口不通水）；

- 运行参数：螺杆转速111RPM，电机扭矩35%，压延线速度1.45m/min，熔体压力9Mpa；

- 辊温设定：下辊85℃，中辊85℃，上辊常温；

- 张力控制：收卷张力13%，收边张力15%。

（二）实验方案设计

本次试料同步验证压延成型与流延成型两种工艺，对比不同工艺下PS片材的成型效果、表面状态与内部品质，明确**成型路径。

三、实验结果与分析

（一）成型效果验证

1. 流延成型工艺

采用流延方法成型时，PS片材实现正常成型，成品两面均呈哑光状态，且内部无横纹、晶点等缺陷，仅收卷半米左右样品即可完成工艺验证，成型稳定性良好。

2. 压延成型工艺

压延成型工艺下，片面包中辊的一面为光面，另一面为哑光面，实现差异化表面效果；但在当前辊温（下辊85℃、中辊85℃）设定下，存在片材粘中辊、成品内部有压纹的问题，需进一步优化工艺参数。

（二）工艺优化建议

针对压延成型的工艺痛点，结合设备性能与材料特性，提出优化方向：

- 调整辊温组合，建议尝试下辊140℃左右、中辊90℃的参数组合，改善粘辊问题，消除内部压纹；

- 同步微调螺杆转速与压延线速度的匹配关系，优化熔体在辊间的受力状态，提升片材厚度均匀性；

- 建议客户重新确认成型方法的可行性，根据产品对表面效果（单面光/双面哑）的需求，选择适配的成型工艺。

四、项目总结与价值

本次合作中，普同仪器桌面小型精密挤出压延机充分展现了实验室设备的精准性与灵活性，成功完成PS材料0.5mm片材的两种成型工艺验证，提供了详实的工艺数据与优化方案，助力客户快速完成材料成型可行性评估与工艺迭代。

作为专注于高分子材料实验装备的高新技术企业，广州市普同实验分析仪器有限公司始终以客户需求为核心，为高校科研院所、企业研发部门提供从设备研发、工艺试料到定制化解决方案的全流程服务。如需进一步了解设备适配性或获取定制方案，可联系技术团队（杨总监135 8059 9870）获取详细参数与案例。